本日は、ミニホースクランプの紹介について学習します。
これは派生型のホースクランプです。国内市場の需要は強くなく、主に海外市場のニーズがあるため、これらのホースクランプのほとんどは輸出に使用されます。市場に出回っているミニホースクランプのほとんどは炭素鋼とステンレス鋼304で作られており、ネジも炭素鋼とステンレス鋼304で作られています。

製造工程は一般的に 5 つのステップに分かれて完了します。まず、ピースを切断します。ピースを切断する際、材料は手動供給機で切断されます。切断に使用される切断ナイフも特殊加工されており、均一なナイフではなく、「V」字型の切断ナイフです。後続の加工が基礎となります。次に、ヘミングです。ヘミングの工程は非常に単純に見えますが、ヘミングの幅や深さの制御など、注意すべき問題が多数あります。クリンプの主な機能は、ベルトのバリによってパイプが損傷したり、不必要な経済的損失が発生したりするのを防ぐことです。3 番目に、成形です。この成形のステップは重要です。その難しさは、カールの曲率と「耳」の長さと締め具合を制御することにあります。4 番目は「母材のクランプ」です。この工程は主に、ねじ付きバックル付きの鉄片を「耳」のもう一方の端に固定することです。ここで、元の切断片によって残された「前兆」を利用します。V字型の切り込みにより、ネジが母材を通過するための一定のスペースが確保され、母材を固定することもできます。このようないくつかのステップを経て、ミニスロートフープが完成します。ただし、生産の大部分はパイプライン生産であり、単独で完成するものではありません。したがって、先ほど述べたいくつかの部分は、スロートフープの凝縮された生産ステップです。すべてが完了したら、亜鉛メッキまたは研磨が必要となり、その後、完成品となります。
ミニホースクランプと呼ばれる主な理由は、比較的小型であること、そして一般的なものの直径が34mmであることであり、つまりこのクランプは最大で外径34mmのパイプを固定できることを意味します。