今日はミニホースクランプの紹介を学びます
これは別の派生型ホースクランプです。国内市場の需要は強くなく、主に海外市場のニーズが強いため、これらのホースクランプのほとんどは輸出用です。市場に出回っているミニホースクランプのほとんどは炭素鋼とステンレス鋼304で作られており、ネジも炭素鋼とステンレス鋼304で作られています。

製造工程は、一般的に5つのステップに分かれています。まず、ピースを切断します。ピースを切断する際、材料は手動の供給機によって切断されます。切断されるカッティングナイフも特殊加工されており、均一なナイフではなく、「V」字型のカッティングナイフです。背後の継続的な処理が下地を築きます。2番目はヘミングです。ヘミングのプロセスは非常に単純に見えますが、ヘミングの幅の問題や深さの制御など、注意を払う必要がある問題が多数あります。圧着の主な機能は、ベルトのバリによって禁止されたパイプがパイプを損傷し、不必要な経済的損失を引き起こすのを防ぐことです。3番目は成形です。この成形ステップは非常に重要です。その難しさは、カールの曲率と「耳」の長さと締め付けを制御することにあります。4番目の部分は「マザーピースのクランプ」です。このプロセスは主に、「耳」のもう一方の端にねじ付きバックルで鉄片を固定することです。ここで、元の切断片が残した「伏線」を利用します。V字型の切り込みは、ネジが母材を通過するための一定のスペースを確保し、母材を固定するのに役立ちます。このようないくつかのステップを経て、ミニスロートフープが完成します。ただし、製造の大部分はパイプライン生産であり、単独では完成しません。したがって、ここで挙げたいくつかの部分は、スロートフープの製造工程を凝縮したものです。すべての工程が完了したら、亜鉛メッキまたは研磨を行い、その後に完成品となります。
ミニホースクランプと呼ばれる主な理由は、比較的小さいことです。一般的なものは直径が 34 mm なので、このフープは最大で外径 34 mm のパイプを締めることができます。