今日は、ミニホースクランプの紹介を研究します
それは別の派生ホースクランプです。主に外国市場のニーズである国内市場の需要は強くないため、これらのホースクランプのほとんどは輸出に使用されます。市場にあるミニホースクランプのほとんどは、炭素鋼とステンレス鋼304で作られており、ネジは炭素鋼とステンレス鋼で作られています304

生産プロセスは通常、完了するために5つのステップに分割されます。まず、ピースをカットします。作品を切るとき、マニュアルフィーディングマシンによって素材が遮断されます。切断された切断ナイフも特別に加工されており、均一なナイフではなく、「V」字型の切断ナイフです。継続的な処理は基礎を築きます。第二に、ヘミング、ヘミングのプロセスは非常に単純であるように見えますが、ヘミングの幅の問題や深さの制御など、注意が必要な多くの問題があります。圧着の主な機能は、禁止されたパイプがパイプを損傷し、ベルトのバリによる不必要な経済的損失を引き起こすのを防ぐことです。第三に、モールディング、この成形のステップは非常に重要です。その困難は、カールの曲率と「耳」の長さと緊張を制御することにあります。 4番目の部分は「マザーピースのクランプ」です。このプロセスは、主に「耳」のもう一方の端にねじ付きバックルを備えた鉄分を修正することです。これは、オリジナルのカッティングピースが残した「予見」を使用する時です。 V字型の切開により、ネジが母材を通過する特定のスペースがあることを確認し、母片を修正することもできます。このような数歩の後、ミニスロートフープが完了します。ただし、生産のほとんどはパイプライン生産であり、単独で完了していません。したがって、前述のいくつかの部分はすべて、喉のフープの凝縮された生産ステップです。すべてが完了したとき、そしてそれが完全な完成品である場合、亜鉛メッキまたは研磨が必要です。
それがミニホースクランプと呼ばれる主な理由は、それが比較的小さく、一般的なものは直径34mmであることです。つまり、このフープは外径34mmでパイプをせいぜい留めることができます。