今日はミニホースクランプの導入を検討していきます
もう一つの派生ホースクランプです。国内市場の需要は大きくなく、主に海外市場のニーズであるため、これらのホースクランプのほとんどは輸出用に使用されています。市場に出回っているほとんどのミニホースクランプは炭素鋼とステンレス鋼 304 で作られており、ネジも炭素鋼とステンレス鋼 304 で作られています。

製造プロセスは一般的に 5 つのステップに分かれて完了します。まず、部分を切ります。カットの際は手差し機で材料を切り落とします。切り落とす包丁も特殊な加工が施されており、均一な包丁ではなく「V」の字型の包丁になっています。継続的な処理が基礎を築きます。次にヘミングですが、ヘミングの工程は非常に簡単そうに見えますが、ヘミングの幅の問題や深さの制御など注意すべき問題が多くあります。圧着の主な機能は、禁止されたパイプを保護して、ベルトのバリによるパイプの損傷や不必要な経済的損失を防ぐことです。第三に、成形です。この成形のステップは非常に重要です。難しいのは、カールの曲率と「耳」の長さと締め付けをコントロールすることです。 4つ目は「マザーピースのクランプ」です。このプロセスは主に、ネジ付きバックルを使用して「耳」のもう一方の端に鉄片を固定することです。ここで、元の切断作品が残した「伏線」が​​使用されます。 Ｖ字状の切り込みにより、マザーピースにネジを通すスペースを確保し、マザーピースを固定することができる。このようないくつかの工程を経て、ミニスロートフープが完成します。ただし、生産の大部分はパイプライン生産であり、単独で完結するものではありません。したがって、今挙げたいくつかの部品はすべてスロートフープの製造工程を凝縮したものです。すべてが完了し、完全な完成品になった後、亜鉛メッキまたは研磨が必要です。
ミニホースクランプと呼ばれる主な理由は、比較的小型であるためで、一般的なものは直径34mmです。つまり、このフープは最大外径34mmのパイプを締め付けることができます。